本發(fā)明主要公開了一種有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，包括催化氧化填料濾床箱體，催化氧化填料濾床箱體進(jìn)氣口和廢氣儲(chǔ)氣罐相連，催化氧化填料濾床箱體頂部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管與離心風(fēng)機(jī)相連，所述離心風(fēng)機(jī)通過管道連接催化氧化劑投加裝置，所述催化氧化劑投加裝置通過管道分別連接雙氧水加藥裝置、硫酸亞鐵加藥裝置；所述催化氧化填料濾床箱體進(jìn)氣口處設(shè)有氣體折流擋板，所述催化氧化填料濾床箱體內(nèi)部氣體折流擋板的一側(cè)、噴淋管下發(fā)設(shè)有催化濾料層，所述催化濾料層的底部為集液箱。本發(fā)明利用雙氧水和硫酸亞鐵形成的芬頓試劑產(chǎn)生的羥基自由基（?OH），氧化電位高達(dá)2.8ev，氧化能力強(qiáng)，僅次于氟。
權(quán) 利 要 求 書
1、一種有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，包括催化氧化填料濾床箱體，催化氧化填料濾床箱體進(jìn)氣口和廢氣儲(chǔ)氣罐相連，催化氧化填料濾床箱體頂部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管與離心風(fēng)機(jī)相連，所述離心風(fēng)機(jī)通過管道連接催化氧化劑投加裝置，所述催化氧化劑投加裝置通過管道分別連接雙氧水加藥裝置、硫酸亞鐵加藥裝置；所述催化氧化填料濾床箱體進(jìn)氣口處設(shè)有氣體折流擋板，所述催化氧化填料濾床箱體內(nèi)部氣體折流擋板的一側(cè)、噴淋管下發(fā)設(shè)有催化濾料層，所述催化濾料層的底部為集液箱。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述噴淋管為環(huán)形，噴淋管下方連接有若干螺旋噴淋頭，噴淋頭噴淋密度為1.0m3/m2.h。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述集液箱上方通過填料支架固定催化濾料層，所述催化濾料層由不規(guī)則活性炭顆粒組成，活性炭顆粒為1~6目。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述雙氧水加藥裝置內(nèi)部設(shè)有雙氧水加藥隔膜計(jì)量泵和雙氧水電磁流量計(jì)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述硫酸亞鐵加藥裝置內(nèi)部設(shè)有硫酸亞鐵攪拌器，硫酸亞鐵加藥隔膜計(jì)量泵和硫酸亞鐵電磁流量計(jì)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述催化氧化劑投加裝置內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)、循環(huán)泵和電磁流量計(jì)。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述催化氧化劑投加裝置內(nèi)的催化劑由雙氧水及硫酸亞鐵組成，雙氧水（wt）：硫酸亞鐵（wt）為2：1，催化劑為濃度2%的水溶液，催化劑的加入量為廢水總質(zhì)量的4~6%。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述廢氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)的廢氣進(jìn)入催化氧化填料濾床箱體內(nèi)的停留時(shí)間為12~18s。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述集液箱內(nèi)ORP終點(diǎn)值為大于-175mv，集液箱通過管道連接回催化氧化劑投加裝置。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，其特征在于，所述雙氧水試劑配置箱內(nèi)濃度為27.5%（wt），硫酸亞鐵配置箱內(nèi)濃度為10%（wt）。
一種有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池。
背景技術(shù)
隨著我國(guó)城市化進(jìn)程和人民生活水平的不斷提高，環(huán)境污染已經(jīng)成為改善人們生活質(zhì)量的一個(gè)主要障礙。當(dāng)前，醫(yī)藥化工、石油煉制等行業(yè)排放的工業(yè)廢氣中普遍含有硫醇、硫醚等揮發(fā)性有機(jī)硫化物，這些污染物具有嗅閾值低、毒性大等特點(diǎn)，產(chǎn)生的惡臭污染問題一直困擾著周圍群眾的生活和身心健康，長(zhǎng)期生活于有機(jī)硫惡臭氣體環(huán)境下，會(huì)導(dǎo)致嗅覺功能喪失，消化功能減退，呼吸、內(nèi)分泌系統(tǒng)紊亂，并使神經(jīng)系統(tǒng)受毒害，因此，尋求一種經(jīng)濟(jì)、有效處理有機(jī)硫廢氣的方法和設(shè)備勢(shì)在必行。
現(xiàn)有處理有機(jī)硫廢氣主要方法有物理法、化學(xué)法、和生物法。
物理法主要采用吸附法和噴淋洗滌法。吸附法采用活性炭、硅膠、沸石、活性氧化鋁等，但由于直接采用吸附法進(jìn)行處理，吸附劑吸附到一定量時(shí)會(huì)達(dá)到飽和，就必須再生或更換，因此運(yùn)行成本高。噴淋洗滌法對(duì)可溶性的無機(jī)硫化物效果較好，但對(duì)于一些難溶有機(jī)硫化物，特別是揮發(fā)性的有機(jī)硫化物，噴淋洗滌效果較差。
化學(xué)法包括低溫等離子法、氧化法、燃燒法。低溫等離子在外加電場(chǎng)的作用下，電極空間里的電子獲得能量后加速運(yùn)動(dòng)，從而引發(fā)了使其發(fā)生激發(fā)、離解或電離等一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使有機(jī)硫化學(xué)鍵斷裂，但低溫等離子去除效率低，可處理的氣體種類較少。
氧化法主要采用各種氧化劑，包括雙氧水氧化、氯系氧化物氧化、光化學(xué)氧化、超聲波氧化。以上各種氧化方式氧化電位均不高，氧化能力差，而且由于廢氣和氧化劑接觸時(shí)間短，因此對(duì)鍵能大、難以氧化的有機(jī)硫化物效果較差。
燃燒法一般針對(duì)高濃度的有機(jī)硫化物去除徹底，但對(duì)中低濃度的有機(jī)硫化物效率不高，同時(shí)投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用高。
生物法主要采用生物濾池或生物滴濾法，由于有機(jī)硫化物可生化性差，毒性大，對(duì)菌種有殺滅作用，生化法處理效率極低，因此不適合采用生化法進(jìn)行處理。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池。
技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，包括催化氧化填料濾床箱體，催化氧化填料濾床箱體進(jìn)氣口和廢氣儲(chǔ)氣罐相連，催化氧化填料濾床箱體頂部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管與離心風(fēng)機(jī)相連，所述離心風(fēng)機(jī)通過管道連接催化氧化劑投加裝置，所述催化氧化劑投加裝置通過管道分別連接雙氧水加藥裝置、硫酸亞鐵加藥裝置；所述催化氧化填料濾床箱體進(jìn)氣口處設(shè)有氣體折流擋板，所述催化氧化填料濾床箱體內(nèi)部氣體折流擋板的一側(cè)、噴淋管下發(fā)設(shè)有催化濾料層，所述催化濾料層的底部為集液箱。
其中，所述噴淋管為環(huán)形，噴淋管下方連接有若干螺旋噴淋頭，噴淋頭噴淋密度為1.0m3/m2.h。
其中，所述集液箱上方通過填料支架固定催化濾料層，所述催化濾料層由不規(guī)則活性炭顆粒組成，活性炭顆粒為1~6目。
其中，所述雙氧水加藥裝置內(nèi)部設(shè)有雙氧水加藥隔膜計(jì)量泵和雙氧水電磁流量計(jì)。
其中，所述硫酸亞鐵加藥裝置內(nèi)部設(shè)有硫酸亞鐵攪拌器，硫酸亞鐵加藥隔膜計(jì)量泵和硫酸亞鐵電磁流量計(jì)。
其中，所述催化氧化劑投加裝置內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)、循環(huán)泵和電磁流量計(jì)。
其中，所述催化氧化劑投加裝置內(nèi)的催化劑由雙氧水及硫酸亞鐵組成，雙氧水（wt）：硫酸亞鐵（wt）為2：1，催化劑為濃度2%的水溶液，催化劑的加入量為廢水總質(zhì)量的4~6%。
其中，所述廢氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)的廢氣進(jìn)入催化氧化填料濾床箱體內(nèi)的停留時(shí)間為12~18s。
其中，所述集液箱內(nèi)ORP終點(diǎn)值為大于-175mv，集液箱通過管道連接回催化氧化劑投加裝置。
其中，所述雙氧水試劑配置箱內(nèi)濃度為27.5%（wt），硫酸亞鐵配置箱內(nèi)濃度為10%（wt）。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，存在以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）利用雙氧水和硫酸亞鐵形成的芬頓試劑產(chǎn)生的羥基自由基（?OH），氧化電位高達(dá)2.8ev，氧化能力強(qiáng)，僅次于氟；
（2）同時(shí)羥基自由基非常活潑，化學(xué)反應(yīng)速度快，對(duì)C-H，C-C、C=S鍵的有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)速率常數(shù)大多在109L/mol.s,達(dá)到或者超過擴(kuò)散速率極限值1010L/mol.s,化學(xué)反應(yīng)時(shí)間小于1s，特別適合廢氣處理，氣液接觸停留時(shí)間短的工程，而且羥基自由基（?OH）對(duì)各種污染物的反應(yīng)速率常數(shù)相差不大，可實(shí)現(xiàn)多種污染物的同步去除；
（3）羥基自由基（?OH）具有很高的電負(fù)性或親電性，羥基自由基（?OH）的電子親和能為569.3KJ，容易攻擊高電子云密度點(diǎn)，對(duì)C=S鍵氧化效率很高。
（4）羥基自由基（?OH）可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的完全礦化，在反應(yīng)過程中，羥基自由基（?OH）可與反應(yīng)物和中間產(chǎn)物發(fā)生一系列自由基鏈反應(yīng)，直至最后完全氧化成CO2、H2O，實(shí)現(xiàn)零污染、零廢物排放；
（5）采用活性炭作為濾池填料，一方面活性炭作為吸附劑耐沖擊負(fù)荷，廢氣進(jìn)氣濃度波動(dòng)較大時(shí)也不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊；另一方面，活性炭作為載體，催化氧化試劑和廢氣中的有機(jī)硫化物在活性炭上進(jìn)行表面氧化反應(yīng)，增加氣液接觸時(shí)間使反應(yīng)更加充分徹底；
（6）催化氧化濾池采用氣體折流擋板，降低進(jìn)氣的風(fēng)速，改變進(jìn)氣方向，使廢氣充分流經(jīng)濾床層，防止氣體在反應(yīng)濾池填料層內(nèi)短流，未經(jīng)反應(yīng)就直接排放，降低去除效率；
（7）采用螺旋噴頭使催化氧化試劑完全霧化，逆流與廢氣進(jìn)行接觸，霧化后的氧化劑比表面積大，與廢氣接觸更加充分；
（8）廢氣與催化氧化試劑經(jīng)過填料層接觸氧化后，氧化后的催化氧化試劑自流入集液箱中，通過集液箱中的ORP計(jì)，控制集液箱內(nèi)液體的氧化還原電位，當(dāng)催化氧化試劑氧化電位低于-175mv時(shí)，催化氧化試劑配置裝置啟動(dòng)，雙氧水和液體硫酸亞鐵按比例：雙氧水：硫酸亞鐵（wt）=2：1，向催化氧化投加裝置加藥箱內(nèi)定量打入，保證集液箱內(nèi)ORP值大于-175mv。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
如圖1所示的一種有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池，包括催化氧化填料濾床箱體1，催化氧化填料濾床箱體進(jìn)氣口2和廢氣儲(chǔ)氣罐3相連，催化氧化填料濾床箱體1頂部設(shè)有噴淋管4，所述噴淋管4與離心風(fēng)機(jī)5相連，所述離心風(fēng)機(jī)5通過管道連接催化氧化劑投加裝置6，所述催化氧化劑投加裝置6通過管道分別連接雙氧水加藥裝置7、硫酸亞鐵加藥裝置8；所述催化氧化填料濾床箱體進(jìn)氣口2處設(shè)有氣體折流擋板9，所述催化氧化填料濾床箱體1內(nèi)部氣體折流擋板9的一側(cè)、噴淋管4下發(fā)設(shè)有催化濾料層10，所述催化濾料層10的底部為集液箱11，催化氧化填料濾床箱體1側(cè)壁設(shè)有出氣口12。所述噴淋管4為環(huán)形，噴淋管4下方連接有若干螺旋噴淋頭13，噴淋頭13噴淋密度為1.0m3/m2.h；所述集液箱11上方通過填料支架14固定催化濾料層10，所述催化濾料層10由不規(guī)則活性炭顆粒組成，活性炭顆粒為1~6目；所述雙氧水加藥裝置7內(nèi)部設(shè)有雙氧水加藥隔膜計(jì)量泵和雙氧水電磁流量計(jì)；所述硫酸亞鐵加藥裝置8內(nèi)部設(shè)有硫酸亞鐵攪拌器，硫酸亞鐵加藥隔膜計(jì)量泵和硫酸亞鐵電磁流量計(jì)；所述催化氧化劑投加裝置6內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)、循環(huán)泵和電磁流量計(jì)；所述催化氧化劑投加裝置內(nèi)的催化劑由雙氧水及硫酸亞鐵組成，雙氧水（wt）：硫酸亞鐵（wt）為2：1，催化劑為濃度2%的水溶液，催化劑的加入量為廢水總質(zhì)量的4~6%；所述廢氣儲(chǔ)氣罐3內(nèi)的廢氣進(jìn)入催化氧化填料濾床箱體1內(nèi)的停留時(shí)間為12~18s；所述集液箱11內(nèi)ORP終點(diǎn)值為大于-175mv，集液箱11通過管道連接回催化氧化劑投加裝置6；所述雙氧水試劑配置箱7內(nèi)濃度為27.5%（wt），硫酸亞鐵配置箱8內(nèi)濃度為10%（wt）。
實(shí)施例2：
有機(jī)硫廢氣處理的催化氧化濾池的工作流程：雙氧水加藥裝置、硫酸亞鐵加藥裝置向催化氧化劑投加裝置通入藥劑，按濃度要求進(jìn)行配比，然后通過離心風(fēng)機(jī)打入催化氧化填料濾床頂部的噴淋管；同時(shí)，廢氣儲(chǔ)氣罐向催化氧化填料濾床箱體通入廢氣，廢氣在折流板作用下先經(jīng)過濾料層，然后再經(jīng)過噴淋頭內(nèi)的藥劑噴淋處理，藥劑通過集液箱收集，處理后的廢氣通過出口排放。
